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復合板設備生產工藝流程

2015/1/15 14:57:36點擊:

1.挑選面板


 選擇符合客戶要求的大理石面板竺。明確材料的品種型號以及顏色的一致性。注意選擇面板時,應確保其無斑疤、翹曲、沙眼、凹陷、污點等,如果毛板看不出效果,則用水槍噴灑板面后才確定是否可做面板。  

2.面板復合前工序  

 2.1.如遇磨光面加上網的面板,則要精選后送到手扶磨機退光,根據平整度退光干磨整平,但不能深磨;然后折掉網布鏟平板面膠,如鏟不掉則應上手扶磨機磨掉網面的膠,以確保雙面的平整。  

2.2.給干磨后的面板除粉塵。  

3.底板復合前工序:

   3.1對有光度的底板應先退光再定厚,通常20mm底板應定厚為17mm。  

 3.2       底板定厚后除水份。可拉到場外曬干、烘干或吹干,注意板不干是不能上膠,避免脫層或不牢固。  

4.上膠復合  

 4.1檢查面板和底板是否干透,挑出含水分的板。  調膠。將膠水與碳酸鈣調均勻,色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候濕度適量添加固化劑,固化劑與膠水之比在1~3%。 

  4.2復合。先將調好的膠分別均勻涂于于面板和底板的復合面上,再將面板和底板膠面進行重合,接著將手按板中間反復推壓讓空氣往外跑,用同樣的方法上第二塊底板,然后再上中間夾子并夾緊,并分別對角夾小夾子,待四面都夾完后,再逐個檢查夾子是否夾緊,逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出,否則可能存在上膠不勻。  

4.3松夾子。固化時間一般為40分鐘左右,方可松夾子,否則會脫層。  

 4.4固化。將復合的板松夾子后堆放整齊,并記錄制作時間,待5~8小時后方可切鋸。  

5切鋸  

5.1挑選已達規定固化時間的板方可拉到切鋸機旁切割。  

 5.2對剖。切割前先量板的厚度并確定鋸片進刀在板的中間位置,對切兩塊板的厚度差不超過1mm,單片對角厚度極差和平整度極差不超過0.5mm。  

 5.3操作時應注意水壓是否正常,儀表調速按快-慢-快的原則,在鋸片進入三分之二后,則應逐步加速進刀,并在切鋸后面的板縫墊上朩尖。在聽到鋸切聲音不正常時,應停機檢查鋸片是否裂口,及時調換舊鋸片,避免炸鋸條損壞鋸輪皮帶和護罩。  

5.4切鋸時注意觀察鋸路走向,防止走刀或鋸斜。發生此類情況應及時向上反映。  

6接鋸片上刀頭和機械保養  

 6.1焊接鋸條應掌握火候,確保不斷接頭并且磨平,鋸條的平直度嚴格檢測和整修,發現鋸條裂口應及進焊補,報廢鋸條的刀頭根據磨損程度應回收使用。  

6.2機械應定期加黃油及清理保養。  

 7.定厚度和平整度  對分切板根據客戶要求按厚度范圍分類,再進行定厚,提高平整度。  

8.刷面膠、磨光、磨邊倒角  

8.1對定厚板刷面膠。  

 8.2.拋磨時使用的壓力和速度根據板的厚度而定,整體光度要達到90度以上,然后進行磨邊和倒角。 

 8.3對未磨到位的邊角位,在收板時應挑出,再使用小水磨機局部拋磨,避免返工或自動磨時磨損面板。  

 8.4規格板對角線厚度極差應小于0.5mm,該倒角的板應保證-客戶要求的垂直度。  

9.分色、檢驗和包裝  

 9.1挑選板面花色一致用同一包裝,板面需再修補的應及時返回修補,其它不合標準的不能裝進包裝箱里。  

 9.2一般包裝物一件核準重量為一噸,木箱外用塑料薄膜包好,包裝箱外表應標上嘜頭名,規格尺寸,片數,序號等。  

 10發貨  貨柜發出的日期要準確無誤,裝柜要加固不得讓包裝物有搖擺的空間,避免破箱,破板。