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全自動模具切斷、沖孔C型鋼機設備

2015/1/15 14:48:24點擊:

 帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成 C 型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝,最終實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增 加了客戶設備的技術含量和附加值。 改進過程分三步完成。第一步改進,增加 長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。 第二步改進,加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切 斷,這樣就形成了相鄰兩段 C 型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進,再增加一 臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,最大可以打 16 個中孔。第四步改進,針對新型 C 型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將 邊孔 4 孔沖孔模具改為 2 孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在 中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,最大可以打 8 組雙孔。這樣就可以滿足所 有 C 型鋼的要求了。